Lavorazioni meccaniche alluminio

Piacere, STARMEC:

il partner per lavorazioni meccaniche di precisione su alluminio realizzate su disegno, con tecnologie CNC e competenze dedicate alla produzione di componenti in leghe di alluminio.

Seguiamo ogni commessa partendo dalle specifiche tecniche del cliente, individuando il ciclo di lavorazione più adatto in funzione della geometria del particolare, della lega utilizzata, delle tolleranze richieste e delle quantità da produrre.

Certificazione ISO9001

Progettazione avanzata CAD/CAM 2D e 3D

Preventivi in 24/48H

La nostra squadra è formata da personale specializzato nelle lavorazioni meccaniche di precisione. La lunga esperienza maturata nel campo, unita ad un costante aggiornamento di tecniche e macchinari, ci permette di operare con centri di lavoro di ultima generazione.

Lavorazioni di precisione su alluminio

Utilizziamo software di modellazione e programmazione CAD/CAM per sviluppare lavorazioni alluminio di precisione, anche su componenti caratterizzati da geometrie articolate, superfici 3D e lavorazioni eseguite su più facce.

Il reparto produttivo dispone di due centri di lavoro CNC a 5 assi e di tre centri di lavoro CNC a 3 assi dedicati alla fresatura. Questa configurazione ci permette di scegliere la tecnologia più adatta alle caratteristiche del componente e di integrare più operazioni all’interno dello stesso ciclo produttivo.

Lavoriamo diverse leghe di alluminio, tra cui ERGAL, ANTICORODAL e AVIONAL, eseguendo operazioni di fresatura, foratura, lamatura, svasatura, alesatura, maschiatura, barenatura, spianatura e contornatura.

In base alle specifiche del componente possiamo inoltre fornire particolari sottoposti a trattamenti superficiali dell’alluminio, tra cui anodizzazione decorativa, anodizzazione nera, anodizzazione grigio naturale e anodizzazione dura.

Perché scegliere STARMEC per le tue lavorazioni meccaniche?

Flessibilità tecnologica e produttiva

Tempi certi

Magazzino interno di materie prime

I nostri macchinari per le lavorazioni meccaniche di precisione

N.2 DOOSAN 5 assi DVF 5000
X : 650 Y : 450 Z : 400

N.2 AWEA 3 assi AF 1000
X : 1020 Y : 550 Z : 635

N.1 AWEA 3 assi AF 650
X : 650 Y : 510 Z : 510

Fresatura automatizzata dell’alluminio

STARMEC affianca alle lavorazioni CNC un sistema di automazione per la fresatura dell’alluminio, grazie ad un’isola robotica per il caricamento automatizzato dei pezzi collegata al centro di lavoro. Il robot gestisce le operazioni di carico e scarico dei componenti, consentendo alla macchina di proseguire autonomamente il ciclo produttivo e riducendo i tempi improduttivi tra una lavorazione e la successiva.

Questa configurazione permette di combinare la precisione della fresatura CNC dell’alluminio con una maggiore continuità produttiva, risultando particolarmente interessante per particolari realizzati in serie o per commesse caratterizzate da lavorazioni ripetitive.

L’automazione non sostituisce il controllo del processo: programmazione, attrezzaggio, verifica delle quote e supervisione rimangono affidati al personale tecnico, mentre il sistema robotizzato interviene nella movimentazione dei componenti durante il ciclo di produzione.

I nostri partner

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LAVORAZIONI DI PRECISIONE SU DISEGNO

Lavorazioni di precisione su alluminio

STARMEC è specializzata nelle lavorazioni meccaniche alluminio per la produzione di particolari e componenti su disegno. Partiamo dalle specifiche tecniche del cliente per definire il ciclo produttivo più adatto, scegliendo macchinari, utensili e modalità di lavorazione in funzione della lega, della geometria del pezzo, delle tolleranze richieste e dei quantitativi da realizzare.

Nel nostro reparto eseguiamo:

  • Fresatura CNC
  • Foratura
  • Lamatura
  • Svasatura
  • Alesatura
  • Barenatura
  • Maschiatura
  • Spianatura
  • Contornatura

combinando quando necessario più operazioni sullo stesso particolare. La disponibilità di centri di lavoro a 3 e 5 assi ci permette di affrontare sia componenti relativamente semplici sia particolari più complessi, con lavorazioni su più facce e geometrie articolate.

Dalla realizzazione di prototipi alle piccole e medie serie, fino alle produzioni ripetitive, ogni commessa viene impostata con l’obiettivo di ottenere un processo stabile, efficiente e coerente con le caratteristiche richieste dal progetto.

  1. Prototipi
  2. Piccole e medie serie
  3. Produzioni ripetitive

FRESATURA CNC

Fresatura CNC dell’alluminio a 3 e 5 assi

La fresatura dell’alluminio rappresenta una delle principali competenze produttive di STARMEC. Disponiamo di due centri CNC a 5 assi e di tre centri di lavoro a 3 assi dedicati alla fresatura, con i quali realizziamo particolari meccanici partendo dal pieno e lavorazioni di finitura su componenti già preparati.

I centri a 3 assi vengono utilizzati per operazioni quali spianatura, contornatura, realizzazione di tasche, scanalature, fori e sedi. Il centro a 5 assi permette invece di lavorare più superfici del componente con un numero ridotto di riposizionamenti, offrendo maggiore flessibilità nella produzione di particolari complessi in alluminio.

A seconda del progetto possiamo inoltre integrare fresatura, foratura, lamatura, svasatura, alesatura e maschiatura all’interno dello stesso ciclo, riducendo i passaggi tra lavorazioni differenti e mantenendo sotto controllo i riferimenti geometrici del pezzo.

Possiamo lavorare particolari fino a dimensioni indicative di 500 x 500 x 400 mm e raggiungere, sulle lavorazioni compatibili, tolleranze dimensionali nell’ordine di ±0,02 mm, per quanto riguarda le lavorazioni in 5 assi.

Con i centri di lavoro a 3 assi possiamo arrivare a realizzare componenti con una lunghezza di 1000 mm e una larghezza di 300 mm.

Fresatura, foratura e lavorazioni complementari dell’alluminio

Un particolare meccanico raramente richiede una sola operazione, e proprio per questo la nostra azienda può integrare diverse lavorazioni dell’alluminio all’interno dello stesso processo produttivo.


  • Fresatura

    Particolari meccanici partendo dal pieno e lavorazioni di finitura su componenti già preparati.


  • Foratura

    Per la realizzazione dei fori previsti dal progetto.


  • Lamatura

    Per ottenere sedi cilindriche e superfici di appoggio.


  • Svasatura

    Per la preparazione delle sedi coniche.


  • Alesatura con alesatore

    Quando il foro necessita di una lavorazione di finitura più precisa.


  • Maschiatura

    Per la realizzazione delle filettature.


  • Spianatura

    Per definire le superfici secondo le quote indicate nel disegno tecnico.


  • Contornatura

    Per definire i profili secondo le quote indicate nel disegno tecnico.

Questa capacità ci permette di seguire il particolare attraverso più fasi di lavorazione e di offrire al cliente un unico interlocutore per la realizzazione del componente.

Leghe

Lavorazioni meccaniche alluminio su diverse leghe

Non tutti gli allumini si lavorano allo stesso modo. Caratteristiche meccaniche, lavorabilità e destinazione finale del componente cambiano a seconda della lega utilizzata e devono essere considerate già nella definizione del ciclo produttivo.

STARMEC realizza lavorazioni meccaniche su leghe di alluminio come ERGAL, ANTICORODAL e AVIONAL, adattando utensili e parametri di lavorazione alle caratteristiche del materiale.

Tra le leghe lavorabili rientrano inoltre materiali appartenenti alle serie 7000, 6000, 5000 e 2000, come EN AW-7075, EN AW-6082, PERALUMAN 5083 e 2017A, utilizzati nella produzione di componenti meccanici e particolari industriali che richiedono differenti combinazioni di resistenza, peso e lavorabilità.

FINITURE

Trattamenti superficiali alluminio

Quando il componente deve essere fornito completo di finitura, STARMEC può integrare alla lavorazione meccanica anche la gestione dei principali trattamenti superficiali dell’alluminio.

In funzione delle caratteristiche richieste dal progetto possiamo fornire particolari sottoposti ad anodizzazione decorativa, anodizzazione grigio naturale, anodizzazione nera e anodizzazione dura. In questo modo il cliente può affidare a un unico interlocutore sia la realizzazione meccanica sia la gestione delle successive fasi di trattamento.

L’anodizzazione decorativa può essere scelta quando sono richiesti protezione e risultato estetico, mentre l’anodizzazione dura viene utilizzata per conferire alla superficie caratteristiche adatte a componenti maggiormente sollecitati.

Qualità

Controllo dimensionale e precisione del componente

Ogni lavorazione meccanica di precisione su alluminio deve tradursi in un componente conforme al disegno. Per questo il controllo dimensionale accompagna le diverse fasi della produzione.

Utilizziamo strumenti di misura costantemente certificati per verificare quote e dimensioni dei particolari. In funzione della geometria e delle caratteristiche del componente possono essere impiegati anche micrometri, altimetri e ulteriori strumenti dedicati al controllo.

STARMEC opera inoltre secondo un sistema di gestione certificato ISO 9001, inserendo controllo e tracciabilità all’interno dell’organizzazione del processo produttivo.

settori

Lavorazioni alluminio per applicazioni industriali

Realizziamo componenti meccanici in alluminio su disegno destinati a differenti applicazioni industriali. Le nostre lavorazioni possono trovare impiego nei settori dell’automazione industriale, della meccanica, del packaging, delle macchine speciali, dell’automotive, della componentistica tecnica e del design.

Non proponiamo una lavorazione standard: ogni particolare viene valutato considerando la funzione che dovrà svolgere, il materiale previsto, le tolleranze richieste, il volume produttivo e le eventuali lavorazioni successive.

Stai cercando un partner per le lavorazioni meccaniche dell’alluminio?

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STARMEC mette a disposizione centri di lavoro CNC a 3 e 5 assi, automazione robotizzata e competenze specifiche nella lavorazione dell’alluminio per realizzare particolari meccanici secondo le specifiche del cliente.

Possiamo seguire la commessa dalla programmazione alla lavorazione, dal controllo dimensionale fino alla gestione degli eventuali trattamenti superficiali, offrendo un unico riferimento per la realizzazione del componente.